O形密封圈具有結構簡單、易于制造、成本低廉等優(yōu)點，所以它是液壓中應用最普遍的動密封和靜密封。但是在使用密封件的過程中，往往都會出現(xiàn)一些問題，而導致密封件的失效而成出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
現(xiàn)在，我們分析與了解密封圈的一些常見的失效因素，例如：使用條件不當導致的泄漏現(xiàn)象；
使用條件不當造成密封圈失效的因素：
1、被密封的壓力過高或因沖擊壓力過大造成O形圈的泄漏，一般不加擋圈的O形圈，靜密封時壓力可較大，但用于動密封，如果壓力超過4兆帕，則可能漏油，所以一般要加擋圈。壓力沖擊會使局部瞬時壓力比正常高好幾倍，可能使O形圈瞬時失去密封性能。如果是高壓在25兆帕內(nèi)的動密封，可改用Y、U、V形等唇形密封；
2、O形密封圈用于回轉密封時，線速度不能太高，一般以0.3~0.5m/s為宜，否則會產(chǎn)生漏油；
3、使用中灰塵和污物侵入密封部位，損壞密封造成泄漏?？刹捎梅缐m裝置，同時還應防止液壓油的污染，以免硬性污物隨油液至密封部位，拉傷運動副和密封部位，造成泄漏；
4、使用O形圈中的擰扭或扭曲，造成泄漏；防止O形圈擰扭現(xiàn)象的措施有：正確的設計和加工密封溝槽，保證加工精度和安裝精度，在裝配O形圈時，不要扭曲地裝在溝槽內(nèi)，裝O形圈前可在溝槽內(nèi)涂敷潤滑脂。對即使是在低壓下也易產(chǎn)生擰扭的地方，也要設置密封擋環(huán)的結構。運轉過程中O形圈的接觸面上能保證充足的潤滑油，使用不易擰扭現(xiàn)象的密封圈；如D形、T形密封圈等，并采用低摩擦因數(shù)的材料作密封圈；
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