橡膠密封是一種常見的密封零件，廣泛應(yīng)用于不同的工作性質(zhì)和行業(yè)，更好地幫助我們處理泄漏和密封問題，那么如何選擇橡膠密封呢？我們來看下德龍產(chǎn)品專家怎么說。

在選擇橡膠密封件時，首先考慮的性能主要包括其抗壓強度、固定伸長應(yīng)力、伸長率、伸長強度、永久破裂變形和應(yīng)力－應(yīng)變曲線等。我們統(tǒng)稱為拉伸強度。所謂拉伸強度，是樣品拉伸至破裂時的最大拉伸應(yīng)力。固定拉伸應(yīng)力(固定拉伸模量)是指在規(guī)定拉伸時實現(xiàn)的應(yīng)力(模量)。延伸率是由拉伸應(yīng)力引起的樣品變形，用拉伸增量與原長比的百分比表示。拉伸延伸率是樣品拉伸時的延伸率。拉伸永久變形是指樣品拉伸斷裂后標距部分的殘余變形。

然后，我們考慮橡膠密封件的基本特點－硬度。所謂的硬度是指橡膠抵抗外部壓力的能力。橡膠的硬度在很大程度上與其他特性有關(guān)。例如，塑料材料的硬度越大，強度越大，伸長率越低，耐磨性越好，耐低溫性越差。高硬度橡膠能抵抗高壓下的擠壓損傷。因此，應(yīng)根據(jù)零件的工作特點選擇適度的硬度。

我們知道橡膠密封件經(jīng)常處于壓縮狀態(tài)，所以我們需要考慮橡膠密封件的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，壓縮后的壓縮應(yīng)力會隨著時間的推移而降低，這反映在壓縮應(yīng)力的放松上；去除壓力后，不能恢復(fù)原來的形狀，反映在永久性的壓縮變形上。這些現(xiàn)象在高溫和油介質(zhì)中更為明顯。它會影響密封件的密封性能，這是密封件橡膠的主要特性之一。

最常用的是脆性溫度，是指樣品在低溫下受到一定沖擊時破裂的最高溫度，可用于比較不同塑料材料的低溫性能。但由于橡膠零件的工作狀態(tài)和試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不意味著橡膠零件的最低工作溫度，特別是在油介質(zhì)中。二是低溫收縮溫度，即在常溫下將樣品拉伸到一定長度，然后固定，快速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達到溫度平衡后松開樣品，以一定速度加熱，記錄樣品收縮10％、30％、50％和70％時的溫度是以TR10、TR30、TR50和TR70表示。TR10一般用作材料標準中的指標，接近橡膠的脆性溫度。表示橡膠低溫性能的另一種方法是確認其耐寒指數(shù)。一般來說，樣品在常溫下壓縮到一定的變形量，然后在規(guī)定的低溫下冷凍，然后去除負荷，然后在低溫下恢復(fù)。恢復(fù)量與壓縮量的比例稱為壓縮耐寒指數(shù)。指數(shù)越大，橡膠的抗寒性越好。

橡膠密封件生活在艱苦的環(huán)境中，大部分生活在燃油、潤滑脂、液壓油等系統(tǒng)中，經(jīng)常接觸各種油，自然需要耐油性。在油介質(zhì)中，特別是在高溫下，橡膠會導(dǎo)致膨脹、軟化和降低強度和硬度。同時，橡膠中的粘合劑或可溶性物質(zhì)可能會被油浸泡，導(dǎo)致重量減輕、體積減小和泄漏。因此，橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作的橡膠的主要特性。一般來說，在一定溫度下在油中浸泡幾次后，測量其重量變化、體積變化、強度、延伸率和硬度變化。有時也可以用耐油指數(shù)來表示，即浸泡在介質(zhì)中的強度或延伸率與原始強度或延伸率的比例。

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